带状电缆

光纤接入网络电缆和干线电缆的主要区别在于接入网电缆中的光纤数量很大，通常从几十个核心到几百个核心，因而高达几千个核心。

大芯光缆需要解决两个问题。

首先，光缆中光纤的密度很大，以便将光缆的体积限制得太大。

二是解决光纤连接方便的问题，节省工程费用。

因此，采用带状电缆可以很好地解决上述两个问题。

通常，带状电缆分为两种类型的结构：一种是束管型，束管型带状电缆分为两种类型：中心束管型和层扭型。

第二种是骨架类型，骨架类型的带状电缆也具有单个骨架和各种结构形式的复合骨架。

这两种光缆各有特点，应用环境也略有不同。

所有这些带状电缆的共同特征是多个带堆叠并放置在梁或骨架槽中以确保电缆中的高密度纤维。

带状电缆广泛应用于城市城域网的大芯光纤环和接入网干线环境中，对实现光纤到社区（或路边，建筑，单元）起着重要作用。

由于带状电缆和普通单芯电缆在结构，连接和端部等方面具有明显的优势，因此应用越来越广泛。

它体现在以下几个方面。

1.数百芯光缆，线径小，重量轻，柔韧性好，抗侧压力强。

铺设和施工都很方便。

2，一般多芯为皮带，可一次连接，速度快，时间短，施工效率高。

3，易纤维，顺序不易出错。

4.带状电缆的维护和障碍物的修理也很方便。

当然，由于多核是一个组，因此必须注意结构的各个方面，并且必须尽可能确保每个核心正常。

如果在构造和维护过程中，无意中引起了一个核心或核心，并且已经使用了其他核心，则可能丢弃有问题的核心，并且可能发生纤维浪费。

带状电缆的制造过程是电缆设计的具体实现。

良好的制造设备和加工工具设计必须达到以下主要目的：纤维带制造过程中的过程最小化损失;纤维具有合适的多余长度，使电缆具有良好的机械性能;电缆具有良好的温度特性，即高低温性能。

电缆的质量来自制造质量，因此必须优化工艺以实现电缆的整体性能，即良好的工艺附加损耗，机械性能和温度特性。

在电缆制造过程中，光纤带的张力和扭曲间距，填充膏的温度以及光纤带的多余长度的控制是关键的工艺参数，特别是当生产线由机械牵引。

优化其张力以控制其纤维长度。

在实践中，可以通过正交测试设计方法优化工艺参数，以达到优化电缆性能的目的。

中心束管带状电缆具有高纤维集成度和良好的综合机械性能，尤其适用于侧向压力和弯曲性能。

它广泛用于城域网和接入网，并具有中央光束管设计。

其中，核心结构设计和加固单元的设计和选择非常重要。

中心束管型带状电缆主要有两种结构，可根据应用环境和光纤带的数量确定结构选择。

骨架带状电缆具有小电缆直径，高纤维密度和相对小的管道空间。

在城市管道资源已经拥挤且越来越紧的情况下，可以并行避免多条光缆，从而大大降低了工程成本。

许多大都市的优势尤为突出。

可以看出，当使用相同数量的芯时，骨架型光纤带状电缆的外径最小，单向骨架型光缆特别明显。

随着城域网和接入网的快速发展，还获得了骨架式带状光缆。

应用范围广泛。

光缆的制造过程对光缆的性能有很大的影响。

在确定光缆设计时，必须对光缆制造工艺进行全面优化，使带状光缆具有良好的传输性能，机械性能和环境性能，即优化光缆设计。

必须通过优化的制造工艺来实现。

带状电缆由于其核心容量大，光纤带强度高，性价比优越，已广泛应用于用户接入网的主干电缆中。

在本地网络电缆线路的维护工作中，带状电缆连接，即光纤带连接和单芯电缆连接和连接。

光纤带连接具有与单芯光纤连接相同的热熔方法和冷结方法。

在这两种方式中，使用特殊的光纤带夹（具有对应于不同尺寸模型的不同芯数的光纤带）来夹紧光纤带，然后处理然后连接端面。

冷结操作比热熔方法简单，但对光纤端面的要求相对较高。

热熔方法是通过熔接器电极的高压放电产生的高温熔化光纤的连接，冷焊方法是将光纤与匹配液结合在一起，所以热熔法的接头是连接的，其抗拉强度大，可达千牛（N），而冷连接法的接头，抗拉强度只有一百牛（N） 。

除非熔接器不可操作的环境，否则通常应使用热熔方法代替冷连接方法。