变压器干燥
1变压器绝缘油不含水分。
油的击穿电压不低于工厂数据的75％; 2绝缘电阻不低于出厂数据的70％; 3介质损耗角正切不超过工厂数据的130％。
（2）变压器应在下列条件下进行干燥：1在维护期间更换绕组或绝缘层; 2修理或安装车身时，车身暴露在空气中的时间超过规定时间; 3绝缘电阻和吸收比测得的变压器绕组。
（1）感应加热方法。
将主体放置在原始燃料箱中，并将线圈缠绕在燃料箱上以通过电流，并通过箱体皮的涡流干燥。
这时，水箱的壁温不超过115°C~120°C，机体的温度不应超过90°C~95°C。
为了便于线圈的缠绕，数量线圈的匝数尽可能地减小或者电流更小。
通常，电流选择为150A，电线可以使用35至50mm 2。
罐壁上有许多石棉条，电线缠绕在石棉条上。
感应加热所需的功率取决于变压器的类型和干燥条件。
（2）热风干燥方法。
将变压器放入干燥室并用热空气吹干。
干燥室可根据变压器本体的尺寸进行研磨，墙壁上覆盖有石棉板或其他帆布或浸有防火溶液的石棉亚麻布。
干燥室应尽可能小，墙壁和变压器之间的间距不应超过200 mm。
它可以通过电炉和蒸汽蛇形管加热。
使用电炉时消耗的功率通过下式计算：根据干燥室容积q选择每分钟通过干燥室的热空气Q的量，并且通常通过Q = 15qm3计算。
P≈0.07γQ（t2-t1）其中P-需要电炉功率，kWγ-空气恒压比热（均为0.31）t2，t1-进气热风温度和环境温度，°C干热风温度应逐渐干升，最高温度不应超过95°C，并应在热风入口处安装过滤器或金属网格，以扑灭火灾和灰尘。
热空气不应直接吹到身体上，而是从身体下方均匀地吹到部件上，使湿气通过箱内的通风孔释放出来。
（3）真空干燥方法。
该干燥方法使用空气作为热载体介质，并且在开始抽真空之前，在大气压下将变压器体或绕组逐渐预热至约105℃。
由于传热缓慢，内外加热不均匀（内部冷却和外部热量），高压和大容量变压器有较厚的绝缘层，预热时间通常超过100小时，生产周期长，干燥不彻底。
很难满足变压器的绝缘要求。
但设备简单易操作。
（4）气相真空干燥方法。
该干燥方法使用特殊的煤油蒸气作为热载体，引入真空罐的煤油蒸汽冷凝在变压器体上并释放大量的热能以加热待干燥的物体。
由于煤油蒸汽热能大（煤油和煤气热量为306×103j / kg），变压器体干燥加热更彻底，更均匀，效率更高，对绝缘材料的损坏也很小。
但是，由于结构复杂，成本高，目前仅限于110kV及以上大型变压器体干燥处理的应用。
（1）无论采用何种加热干燥变压器的方法，变压器体温度在无油时不得超过95°C，油温干燥时油温不得高于80°C避免油老化。
如果用油绝缘不能提高绝缘电阻，则应将油完全排出并在没有油的情况下干燥。
（2）油的绝缘电阻和击穿电压应使用油干燥方法每4小时测量一次。
当油击穿电压稳定并且绝缘电阻值稳定6小时时，可以停止干燥。
（1）如果干燥室没有抽真空，应在盖子上打开通气孔，或者通过节流孔释放水分。
（2）用油加热时，应在燃油箱外安装绝缘层。
绝缘层可以使用石棉布，玻璃布等绝缘材料。
不应使用易燃材料，并应采取相应的防火措施。
（3）为了提高绕组的干燥质量，必须仔细考虑两个主要因素：一是控制干燥温度;另一种是增加设备的真空度。
第一点，一般干燥设备可以满足工艺要求。
对于第二点，它受许多因素的影响，必须合理地考虑和安排，以达到良好的干燥效果。
（4）在干燥过程中的真空过程中，在低温干燥阶段不适合真空或干燥，否则在温度升高时不利于核心温度的升高和水分的消除。
到70℃时，真空度在80℃时增加。
当干燥1至2小时时，油箱中的水蒸气更多，热辐射能力提高，内部温度趋于均匀，水分逐渐减少，并且热辐射能力降低。
（5）干燥后绝缘的识别方法和变压器的技术规范。
变压器干燥后，需要对其绝缘性能进行全面评估，以检查其干燥效果。
除外壳外，所识别的项目与大修期间的测试项目相同。
